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聚氨酯密封胶的生产及运用

作者:admin 发布日期:2021/1/8 关注次数: 二维码分享

聚氨酯密封胶的生产及运用

聚氨酯密封胶有加热硫化型、热熔型和室温硫化型三种,是一种现在应用非常广泛的密封胶,主要是用来粘接、密封,主要是用于建筑物、汽车制造等方面。聚氨酯密封胶有很多的优点,同时也具有一定的缺点,下面小编主要针对聚氨酯密封胶的优缺点以及在建筑上的运用做一个详细的讲解。

聚氨酯密封胶的原料

聚氨酯密封胶所用的原材料的种类和质量将影响密封胶的质量和性能,常用的原料有以下几种。

PTN聚氨酯密封胶

低聚物多元醇

低聚物多元醇在密封胶中提供材料的弹性、柔韧性和耐低温性能。聚氨酯密封胶常用的低聚物多元醇有聚酯、聚醚两种。聚酯多元醇型密封胶的粘接强度高,初粘力大,力学性能好。但粘度高,工艺性能差,耐水解性也差。考虑到建筑中使用的聚氨酯密封胶要受到气候等使用条件的影响,一般要选择耐水解性能较好的聚醚多元醇,而且聚醚预聚物粘度低,工艺性能好,密封胶的弹性和耐低温性能好,价格低,所以得到广泛应用,其缺点是粘接强度比聚酯型的低。所用的聚醚多元醇多为聚氧化丙烯二醇和三醇混合使用,通过调节二者的比例来调节密封胶的物理机械性能如弹性、强度、伸长率等。

异氰酸酯

聚氨酯密封胶中所用的多异氰酸酯一般为TDI、MDI、PAPI和改性MDI,对有防止变色要求的可以选用脂肪族或脂环族多异氰酸酯,但这一类多异氰酸酯较贵,反应活性低,实际应用不多。TDI常温下为液体,加料温度低,反应容易控制,用它制得的预聚体比较稳定,但是蒸气压大,对皮肤、呼吸道的刺激较大,因此,目前的TDI型预聚物的游离-NCO含量多较低,以达到安全、环保、卫生要求。MDI反应活性大,速度快,而且相同游离-NCO含量的情况下,预聚体的粘度高,稳定性差;而且MDI本身的稳定性就差,容易生成二聚体或三聚体,加料之前需要对其进行精制,增加了工艺步骤,但由其制得的密封胶的强度较高。

固化剂

对于双组分聚氨酯密封胶来说,乙组分中除了有聚醚多元醇以外,还要有低分子多元醇或多元胺类扩链剂。常用的多元醇有三羟甲基丙烷(TMP),1,4—丁二醇(1,4-BD),多元胺有MO2CA或液体MOCA。与多元醇相比,使用多元胺类扩链剂时固化时间较短,得到的密封胶硬度、强度、耐热性均有所提高。

催化剂

为提高固化效率或提高密封胶的性能,在固化剂组分中可以添加催化剂。常用的催化剂为辛酸铅、醋酸苯汞、丙酸苯汞、二月桂酸二丁基锡及叔胺类的三乙烯二胺等。其中辛酸铅催化剂具有特殊的功能:可以使预聚体与固化剂组分混合开始时的粘度增加,但并不影响操作时间,尤其是组分中有比重较大或颗粒较大的填料时,其作用更为明显。如果密封胶在垂直面上施工,这种作用更有使用价值:可以防止密封剂在施工面上流淌,也可以防止填料从预聚体中沉淀出来,影响密封胶的性能;另外,辛酸铅对湿气不敏感,因此,密封胶中不容易产生气泡。一般生产中为防止霉变,采用辛酸铅和醋酸苯汞并用的方法。

触变剂

密封材料在垂直面施工时,要求密封材料不流淌,不污染其他部位,因此,必须在配方中加入触变剂。常用的触变剂有二氧化硅(白炭黑)、炭黑、有机皂土、氢化蓖麻油等。在使用白炭黑作触变剂时应注意:白炭黑表面有吸水基团,使用时要干燥处理;其次,白炭黑质轻,需要用特殊的设备进行分散。Kevlor纸浆是一种纤维状填料,有特殊的增强性质、优异的耐热、耐化学介质性,可以取代有致癌作用的石棉。实验表明,在价格相同的条件下,加入1.5%Kevlor的密封剂的触变性优于加入4.9%白炭黑的触变性。一般加入白炭黑后,材料的性能会有某种程度的下降,所以应控制其加入量,而加入一种触变添加剂如二甲基亚砜、二乙基亚砜或酰胺类化合物,使白炭黑能在用量减少的情况下起到触变剂的作用。

填料

为了降低成本,常在聚氨酯密封胶中加入一定量的填料,常用的填料有滑石粉、碳酸钙、钛白粉、白土、陶土、炭黑等。最常用的是轻质碳酸钙,用量一般在30~70份之间。炭黑也是一种常用填料,兼具着色、抗紫外线、增强、触变作用。

其他

单组分湿固化聚氨酯密封胶中用的其他原料还有为调节粘度而加入的稀释剂、增稠剂、消泡剂、稳定剂和颜料等。

聚氨酯密封胶的生产

双组分密封胶

双组密封胶是由甲乙两个组分组成的。其中甲组分主要是多元醇与多异氰酸酯的加成反应物,称之为预聚体;乙组分是由多元醇、固化剂、催化剂、各种添加剂组成的,称之为固化剂。甲组分生产时,先将多元醇组分在反应釜中于100~120℃真空脱水脱气,然后降温至50~80℃,加入计量的多异氰酸酯,80℃保温反应1~2h,真空脱气泡,得预聚体组分,密闭保存备用。乙组分生产时,即将固化剂组分所含的各种原料在反应釜中于100~120℃真空脱水脱气,密闭保存备用,得乙组分。使用时,将两组分按照适当的NH2(OH)/NCO摩尔比搅拌均匀即可施工。

单组分湿固化密封胶

单组分湿固化聚氨酯密封胶只有一个组分即预聚体组分,其生产方法如下:将多元醇、填料、触变剂、其他添加剂等原料在反应釜中于100~120℃真空脱水脱气,然后降温至50~80℃,加入计量的多异氰酸酯,80℃保温反应1~2h,加入适量的催化剂,真空脱气泡,得预聚体组分,密闭保存备用。使用时,只需将密封胶涂到所需部位即可。

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